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         随着工业技术和密封技术的发展，泵广泛应用于动力、化工、石油等多个行业，对泵密封的密封性和可靠性要求越来越高。化学泵的密封在整个设备的运行中起着重要的作用。化学泵密封系统的泄漏会严重影响设备的正常运行。特别是随着高温高压泵的发展，对泵的密封要求更加严格。目前国内使用的泵主要采用的轴封装置有：填料密封、迷宫密封、浮动环密封、机械密封、油封、垫片密封、螺纹密封、动密封。下面简要介绍这些密封形式。

         —、化工泵油封

         化工泵油封为自紧式唇形密封，结构简单、体积小、成本低、维护方便、阻力矩小。它可以防止介质泄漏和外界灰尘等有害物质的侵入，并能在一定程度上补偿磨损，但不耐高压，所以一般用在低压场合的化学泵上。

         化工泵依靠离心原理提取液体物质，特殊材料制成的化学泵适用于提取瓶、桶、缸、池或其他容器中的腐蚀性液体。由于化学泵泵送的介质存在腐蚀、挥发、爆炸等风险，泵体的密封性能远高于其他泵。

         化工泵油封应安装在制造精度为h8~h9、表面粗糙度为1.6 ~ 0.8um、表面硬化处理的轴上。密封介质不应含有固体颗粒和杂质，否则会造成油封和轴的快速磨损，从而导致密封失效。

         在选择这种密封方式时，应充分考虑化学泵输送材料的性能和要求，以避免不必要的泄漏，防止事故发生。

       管道泵由电机外壳1、电机定子2、电机转子3、密封套4、水泵外壳5、水泵叶轮6、端盖7、电机转轴8、过滤器9、端盖槽10、密封橡胶圈11和石墨轴承12组成。其特征在于，密封套筒4将电机定子2与电机转子3屏蔽开，并用密封橡胶圈11将其密封。端盖7中有一个带有端盖凹槽10的过滤器9。轴承采用石墨滑动轴承12，水泵叶轮6采用改性聚苯醚PPO塑料，电机外壳1采用压铸铝合金或铸铁材料。电源电压通常为380v/3相，220vl单相交流电。一般功率从几瓦到几百瓦不等。

       管道泵的特点和功能

       管道泵是为促进管道输送和解决管道压力低的问题而开发的一种新型泵，与目前的卧式离心泵相比具有很大的优势。管道泵具有以下特点：

       1、管道泵结构紧凑，与泵为一体，体积小。其立式结构具有安装面积小、运行稳定、安装时无需调整的优点。

       2、泵进出口设计同规格法兰，位于同一中心线上，可以像阀门一样直接安装在管道上，中心低，便于管道布置和安装。

       3、泵与电机同轴，轴向尺寸短，使泵运行更平稳，噪音低。

       4、取消了传统的轴封，避免了输送介质的泄漏，因此具有完全不泄漏的显著特点。