1准备垫板

垫板也称垫铁。垫板放置在机座和混凝土基础之间，用于找机座的水平。垫板有平垫板、斜垫板、开口垫板、调节式垫板。

2垫板的放置方法

垫板放置在地脚螺栓的两侧，垫板与地脚螺栓间要留有一定的距离，以便于二次灌浆，一般不小于50mm。距离也不要过大，距离太大地脚螺栓扭紧时在两垫铁之间的弯矩增大，容易使机座变形，所以一般不大于70mm。地脚螺栓之间，间距超出500mm时应加加固垫铁。

3基础的检查和清理

要求基础表面光洁，无孔眼、蜂窝和裂纹。基础坐标位置允许偏差±20mm，基础各不同平面的标高﹢0﹣20，基础上平面外心尺寸±20，凸台上平面外形尺寸﹣20，基础上平面的不水平度每米5mm、总长10mm。

4地脚螺栓的固定

地脚螺栓在基础上固定可分为一次法和二次灌浆法。

一次法对小型泵适用。它是把机座放到已掘好的底槽之上，用架子支起，按标高和 水平相对位置找正，穿上地脚螺栓并带上螺母之后，在浇灌混凝土。待混凝土凝固后，再用垫板找平机座。

二次灌浆法适用于大型泵。根据地脚螺栓的位置做出样板框架，并把地脚螺栓佯装在样板框架上（注意：地脚螺栓的中心距必须准确）。在打混凝土时，把框架按标高和水平位置放好，递交螺栓直接埋入混凝土内。混凝土凝固后，拆除框架，然后可直接安装底座。

5机座的安装

机座的安装直接影响泵的运行。

放置垫板时，垫板一端露出机座25~30mm，便于调节。垫板长边要垂直于机座。每组垫板不应太多，最多不超过三块，一平两斜。每组垫板长宽应一致。垫板要与机座完全接触，用0.05mm塞尺放不进为准。垫铁总高度在30—60mm太低不易灌浆，太高稳定性不好，厚垫板一般放在下面，薄的夹在中间，安装调整好后将各层垫铁焊死，以防松动变形。

找平之前首先使机座中心线与基中心线重合，即先找正，然后进行找平。首先在地脚螺栓两旁垫好所需高度的垫铁，然后进行找平。

对于小泵，泵与底座一起安装，用水平仪放在泵出口法兰或泵轴颈上进行找平。

对于大泵，先对底座进行找平，再安装机泵用水平仪放在泵出口法兰或泵轴颈上进行找平，对于立式泵可将电机吊起，将水平仪放在托架平面或联轴器对轮面找平。

泵座找水平常用三点找正法：首先在机座一端的中间，按要求的高度垫好垫铁，在机座的另一端，泵座两侧地脚螺栓处垫好所需高度垫铁，然后用水平仪在泵坐加工表面上找水平，水平仪在 纵向和横向两个方向测量，测量时水平仪要反复调转180°取其平均数。调整三点值水平，紧好地角螺栓，再在泵座另一侧加垫铁，最后再次测量后紧固。

检查水平度。水平度要求一般纵向0.10mm/m，横向0.15~0.35mm/m。水平度要求较低的机座不超过0.5mm/m即可。

二、机泵找正

1、机泵安装时可能出现的对轮对中的情况有以下几种，两轴既平行又同心是我们所需要的，是机泵找正的目的。

2、找正时轴向和径向可能遇到的四种情况如下表

3、测量方法

粗测时一般用平尺、塞尺、卡尺，精测时用百分表安装方法如下图：测量时以泵的对轮为基准测定与调整电机的对轮，先测出百分表在0°时的径向间隙及轴向间隙，然后分别测90°、180°、270°的径向间隙及轴向间隙，用下图所标记的方法记录，外圆记录径向间隙，圆内记录轴向间隙。

测量回到原点时，必须与原读数一致。找正后允许偏差在下表范围内，否则必须找出原因，设法排除，一般多属轴传动与地脚螺栓松动。最后还必须符合径向0°处间隙加上180°处间隙等于90°处间隙加270°处间隙，轴向0°处间隙加上180°处间隙等于90°处间隙加270°处间隙。

4、调整计算

调整分两步，第一步调整轴向间隙使两轴平行，然后再调整径向间隙使两轴同心。

第一步调整轴向间隙的计算：

如上图所示，将电机支脚2，加厚度为x的垫铁使两轴平行。X值的计算可利用画有剖面线的两个三角形，并近似认为两个三角形相似，则按比例关系可知：

X/L=bDx=bL/D

注：b=（S1-S2），毫米；

D=2RR=r+f

f----横表架中心线至对轮外圆的距离；

l----电机轴向两支脚间距

第二步调整径向间隙的计算：

原有径向偏差值为e=(a1-a3)/2.在调整轴向间隙时，电机的中心又降低了Y值，所以为了使两轴同心，电机支脚1、2应同时加上厚度为（y+e）的垫片，为了时两轴同心又平行：电机支脚1应加垫（y+e），电机支脚2应加（x+y+e）.

对轮找正质量要求如下图：

5、找正时注意事项

百分表应准确灵活固定牢固，测点光滑无高点，并保证跳杆的垂直度，对于高温泵找正时电机轴应高一些，数值据经验而定，也可在预热状态下进行找正，或停机后立即找正。